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SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE LIOFILIZADORES

DESCRIPCIÓN

Este es un sistema de supervisión y control automático (SCADA) diseñado especialmente para monitoreo y control de procesos de liofilización en tres o más liofilizadores simultáneamente. Permite también, de manera remota, controlanr las variaciones de temperatura previamente definidas a los fines de seguir “recetas” correspondientes a los productos a liofilizar.

FUNCIONAMIENTO

El sistema consta de tres controladores locales del tipo Compact FieldPoint, los cuales se encargan de hacer el control local de temperatura y adquirir las variables del proceso y una PC conectada a una red Ethernet a la cual se encuentran conectados los controladores para monitorear y ajustar las variables del proceso. Todos los datos adquiridos y los ajustes del control de la PC son transmitidos a través de la red local Ethernet.

Este sistema permite monitorear todas las temperaturas de los estantes, productos, entradas y salidas del condensador, el nivel de vacío y todas las alarmas y eventos que se produzcan durante el proceso. Cada una de estas variables se registran en forma continua en una base de datos Citadel 5, la cual es totalmente configurable, pudiéndose seleccionar las variables a almacenar, frecuencia del registro, tipos de trazos, definición de escalas y funciones tales como: la exportación de variables en modo texto, realización de consultas a la misma, como así también realizar copias de seguridad de la propia base.

El sistema consta de cien niveles de seguridad de usuarios para crear diferentes categorías y permitir o denegar el acceso a distintos controles de acuerdo a la categoría de usuario registrado en el mismo. Incluye además un modo de “mantenimiento” donde se puede acceder libremente a todos los comandos sin restricciones ni enclavamientos.

Los niveles de alarmas son configurables, pudiéndose seleccionar hasta cuatro niveles con mensajes a elección del usuario y almacenamiento automático en la base de datos.
 
Las escalas de los diferentes sensores se pueden configurar individualmente por software, permitiendo la lectura de variables directamente en las unidades a medir y realizando el ajuste individual que cada canal necesite.

El sistema permite la verificación de los datos históricos en cualquier estado del proceso donde se podrán ver las temperaturas históricas de los estantes y productos, temperaturas del condensador, nivel de vacío, y entradas/salidas del operador en el sistema, permitiendo la posibilidad de crear informes automáticos en MS-Excel incluyendo la información mencionada anteriormente más otros datos tales como: producto, número de lote, litros cargados, etc. La generación del informe protegerá la hoja y el archivo generado con una clave seleccionada por el Administrador a los fines de asegurar la veracidad de los resultados.